Site na mmepe nke mmepụta ihe, ụlọ ọrụ nhazi ígwè na-etokwa ngwa ngwa, na ihe ọhụrụ dị iche iche na ihe ọhụrụ usoro ọhụrụ na-apụta mgbe niile. Otú ọ dị, njirimara nhazi na nhazi nhazi nke ngwaahịa ndị a na-ekwe nkwa ma melite. Mgbe ị na-ahọrọ ezigbo mmiri ịkpụ ígwè, Mbelata ala nke mmetọ gburugburu ebe obibi aghọwo njikọ dị mkpa. Otú ọ dị, nhọrọ nke mmiri ịkpụ ígwè maka ngwá ọrụ igwe dị iche iche bụkwa nsogbu siri ike ịhọrọ.

1. Ụdị mmiri mmiri na-emekarị maka ngwá ọrụ CNC

Iji mee mgbanwe n'oge nhazi dị iche iche na usoro ihe achọrọ, ụdị nke mmiri ịkpụ ígwè dịkwa iche iche, nke a na-ekewa n'ime ụzọ abụọ dịka ihe mejupụtara kemịkalụ na steeti, ya bụ mmiri na-egbutu mmiri na mmiri na-egbutu mmanụ.

1. Mmiri mmiri na-eme ka mmiri na-ezo aka na mmiri na-egbutu nke kwesịrị ka e jiri mmiri mee ya tupu oge eruo. Emulsion mgbochi nchara, emulsions mmanu nchara, oke nrụgide na microemulsions niile so na ụdị a. Ọrụ nke mmiri mmiri na-egbutu mmiri na-emekarị ka ọ dị jụụ na ihicha ya, na mmetụta nke mmanu mmanu anaghị apụta ìhè.

2. Mmiri na-egbutu mmanụ na-ezo aka na mmiri na-egbutu nke na-adịghị mkpa ka e jiri mmiri mee ihe mgbe ejiri ya mee ihe. Mmanụ ịnweta dị ọcha, mmanụ abụba, ihe mgbakwunye mmanu mmanu, mmanụ ịnweta mmanụ, mmanụ na-ebelata nrụgide na-adịghị arụ ọrụ na oke nrụgide na-egbutu mmanụ niile bụ nke ụdị a. N'adịghị ka mmiri na-egbutu mmiri na-adabere na mmiri, mmiri na-egbutu mmanụ na-enwe mmetụta mmanye doro anya, mana enweghị ike ịjụ oyi na ihicha.

2, nhọrọ nke ịcha mmiri mmiri maka ngwaọrụ igwe dị iche iche

Ngwá ọrụ nhazi dị iche iche, n'ihi arụmọrụ ngwá ọrụ ha dị iche iche, njirimara ihe dị mma maka nhazi dịkwa iche iche, n'ihi ya, ọ dị mma iji ụdị ịkpụ mmiri dị iche iche.

1. Maka ngwá ọrụ ndị e ji ígwè ígwè dị elu mee ihe, n'oge ọkara na nke dị ala, okpomọkụ adịghị oke, n'ihi ya, ọ dị mma iji mmiri na-egbutu mmanụ ma ọ bụ emulsion. Na ịkpụ ọsọ ọsọ, iji mmiri mmiri na-eme ka mmiri na-eme ka mmiri dị mma nwere ike nweta mmetụta dị jụụ n'ihi nnukwu ọgbọ okpomọkụ. N'oge a, ọ bụrụ na a na-eji mmiri na-egbutu mmanụ, a ga-emepụta nnukwu alụlụ mmanụ, nke ga-emetọ gburugburu ebe obibi ma mee ka ọkụ na-arụ ọrụ ngwa ngwa, nke ga-emetụta àgwà nhazi na ndụ ọrụ nke ngwá ọrụ. . Ke adianade do, ọ kasị mma iji oké nrụgide aqueous ngwọta ma ọ bụ oké nrụgide emulsions n'oge siri ike machining, na oké nrụgide emulsions ma ọ bụ oké nrụgide ọnwụ mmanu ndị ọzọ dabara n'imecha.

Igwe na-agba ọsọ na-eji arụ ọrụ igbutu ọsọ ọsọ, ọsọ ya dịkwa ihe dịka 70m / m. Igwe na-agba ọsọ dị elu bụ alloy ígwè nwere ihe ndị dị ka tungsten na chromium iji mee ka ike ya dịkwuo elu ma na-eyi nguzogide; n'agbanyeghị nke ahụ, ike ike ha na iyi nguzogide ha na-ebelata ka ọ bụrụ ọkwa a na-anabataghị n'ihi okpomọkụ karịrị 600 Celsius. Otú ọ dị, enwere ike iji mmanụ na-esi mmiri na-esi ike mee ka okpomọkụ ya dị n'okpuru 600 Celsius.

2. Maka ngwá ọrụ carbide cemented, ebe ọ bụ na ha na-enwe mmetụta nke okpomọkụ na mberede, ngwá ọrụ ahụ kwesịrị ikpo ọkụ ma mee ka ọ dị jụụ dị ka o kwere mee, ma ọ bụghị ya, ọ dị mfe ime ka chipping. Ya mere, a na-ejikarị mmiri ọkụ na-egbutu mmanụ na-enwe mmetụta dị nro na-ekpo ọkụ, na-agbakwunyekwa ihe mgbakwunye mgbochi uwe kwesịrị ekwesị. Mgbe ị na-egbutu na oke ọsọ, fesaa ngwá ọrụ ahụ na nnukwu mmiri na-egbutu iji zere ikpo ọkụ na-enweghị isi. Na usoro a nwere ike belata okpomọkụ nke ọma ma belata ọdịdị nke alụlụ mmanụ.

3. Ihe nkedo (chromium cobalt tungsten) Alloys ndị a bụ ihe ndị na-adịghị ferrous dabeere na cobalt. Mgbe okpomọkụ ya dị elu karịa 600 ℃, ọ na-esi ike ma nwee nguzogide dị mma karịa ígwè dị elu. Enwere ike iji nke a maka igbutu ngwa ngwa dị elu, a pụkwara iji ya mee ihe na-eme ka ọkpụkpụ na-arụ ọrụ na-arụ ọrụ na-eme ka okpomọkụ dị elu. Alloys nkedo na-enwe mmetụta nke ukwuu maka mgbanwe okpomọkụ dị ukwuu, dị ka nkwụsị mberede na ọrụ ịkpụ. Ha na-adaba adaba maka ịrụ ọrụ igbutu na-aga n'ihu ma nwee ike iji mmanụ na-egbutu mmiri na-edozi mmiri.

4. Ebe ọ bụ na seramiiki ngwaọrụ na diamond ngwaọrụ nwere ihe pụtara ìhè elu okpomọkụ eyi nguzogide karịa cemented carbide, ha na-ejikarị akọrọ ịkpụcha usoro nhazi. Mgbe ụfọdụ, iji zere oke okpomọkụ dị elu, a na-ejikwa mmiri na-egbutu mmiri na-eme ka okpomọkụ dị elu na-aga n'ihu na n'ụzọ zuru ezu na-awụsa ebe ahụ.

5. A na-ejikarị Carbides eme ihe na ụlọ ọrụ nhazi ígwè. A na-akpọkarị ha carbides cimented ma ọ bụ nnukwu alloys siri ike. A na-eme ha site n'ịgbakwụnye carbide ntụ ntụ nke tungsten, titanium, niobium, na tantalum na cobalt ebu na sintering na elu okpomọkụ. Ịgbanwe nha na ụdị carbide metal nwere ike ịmepụta ụdị carbides cimented dị iche iche. A na-eji carbide cimented eme ihe n'ihi na ọ ka na-ejigide ike ma na-eyi nguzogide na oke okpomọkụ nke 1000C. A na-ejikarị ha eme ihe dị ka ntinye ma ọ bụ ndị isi ịkpụ n'ọnọdụ mgbanwe. Isi nke ọ bụla nwere ọdịdị na akụkụ dị iche iche. Enwere ike itinye ya ma chekwaa ya dịka mkpa dị iche iche si dị. Ụzọ ọzọ dị mfe n'ichepụta bụ ikpuchi akwa nke carbide na isi ngwá ọrụ ịkpụ. Usoro mmepụta ya bụ ikpuchi ngwá ọrụ carbide ọdịnala site na evaporation nke titanium carbide. Isi cutter mere site na usoro a nwere nnukwu nguzogide abrasion, na onye na-egbu ya n'onwe ya adịghị mfe imebi. A na-ejikarị ngwá ọrụ carbide na-ejikọta mmanụ na-egbutu mmiri, ma a ghaghị ịhọrọ nke ọma. Ụfọdụ ihe mgbakwunye ga-emebi ọla na-ekpuchi cobalt.

6. Akụkụ bụ isi nke seramiiki / diamond seramiiki ịkpụcha ihe bụ alumina, nke nwere ike ịnọgide na-esi ike ma na-eyi nguzogide na okpomọkụ dị elu. Otú ọ dị, dị ka e kwuru n'elu, ihe na-esiwanye ike, otú ahụ ka ọ na-esiwanye ike, nke na-eme ka ngwá ọrụ seramiiki ghara ịdị mma maka nkwụsị nkwụsị ma ọ bụ ibu ujo na mgbanwe okpomọkụ. Mgbe ị na-arụ ọrụ, ị nwere ike iji mmanụ na-egbu egbu na-abụghị mmiri (mmanụ na-egbutu mmanụ) ma ọ bụ na ị gaghị eji mmanụ egbutu ma ọlị, zere iji mmanụ na-agbaze mmiri.

7. Ngwá ọrụ kacha sie ike bụ diamond, ma ọ na-esikwa ike. Enwere ike iji ola diamond rụọ ọrụ nhazi nke aluminom dị elu, alloy a nwere akụkụ silicon siri ike, ga-eyi ngwa ngwa carbide ngwa ngwa. Ọ dịkwa mma maka ịkwanye na nhazi nke ihe ndị na-adịghị ferrous, dị ka nkume na ciment. diamond nwere ike oxidized na elu okpomọkụ, n'ihi ya, ọ bụghị adabara alloys ndị siri ike nhazi. Ebe ọ bụ na ọ na-esi ike nke ukwuu, a na-ejikarị ya eme ihe egweri. Enwere ike iji mmanụ na-egbutu mmanụ ma ọ bụ mmanụ a na-eme ka mmiri na-agbaze ma ọ bụ ihe mmiri sịntetik.

Njikọ na akụkọ a ： Nhọrọ nhọrọ nke ịcha mmiri na nhazi ngwá ọrụ CNC

Nkwupụta Mweghachi: Ọ bụrụ na enweghị ntuziaka pụrụ iche, akụkọ niile dị na saịtị a bụ nke izizi. Biko gosi isi mmalite maka mbipụtagharị:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® bụ onye nrụpụta ahaziri iche nke na-enye ogwe ọla kọpa zuru oke, ọla akụkụ na akụkụ ọla kọpa. Usoro mmepụta ihe ndị a na-ahụkarị gụnyere idebe ihe, ịkwa akwa, ịkwa ọla kọpa, waya edm ọrụ, etching, akpụ na-ehulata, na-ewe iwe, na-ekpo ọkụ na-arụ ọrụ na ịpị, na-etisa na ịkụ ọkpọ, na-akpụgharị eri na ịkwa akwa, ịkwa osisi; multi spindle machining, extrusion na ígwè foring na stampụ. Ngwa gụnyere ụgbọ ala ụgbọ ala, ndị na-eduzi ọkụ eletrik, eriri coaxial, ndị na-efegharị efegharị, ihe transistor, tubes microwave, tubes enweghị oghere, na ntụ ntụ metallurgy tankị extrusion.

Gwa anyị ntakịrị gbasara mmefu ego ọrụ gị yana oge nnyefe a tụrụ anya ya. Anyị ga-eme atụmatụ gị iji nye ọrụ kachasị ọnụ ahịa iji nyere gị aka iru ebumnuche gị, ị na-anabata ịkpọtụrụ anyị ozugbo ( sales@pintejin.com ).